Hvad er fordelene ved pneumatiske aktuatorer sammenlignet med elektriske aktuatorer
Pneumatisk aktuator refererer til en aktuator, der bruger lufttryk til at drive åbning og lukning eller justering af ventiler. Det kaldes også pneumatisk aktuator eller pneumatisk enhed, men det kaldes generelt pneumatisk hoved. Aktuatoren og justeringsmekanismen for den pneumatiske aktuator er en samlet helhed, og aktuatoren har en membrantype, en stempeltype, en gaffeltype og en tandstangstype. Stempeltypen har et langt slag, som er velegnet til lejligheder, der kræver større tryk; mens membrantypen har et lille slag og kun direkte kan styre ventilstammen. Gaffeltypen pneumatisk aktuator har egenskaberne ved stort drejningsmoment, lille plads, og drejningsmomentkurven er mere i overensstemmelse med ventilens momentkurve. Men fordi den ikke er særlig smuk, bruges den ofte på ventiler med højt drejningsmoment. Endelig har tandhjulets pneumatiske aktuator karakteristika ved enkel struktur, stabil og pålidelig handling og sikkerhed og eksplosionsbeskyttelse. Det er meget udbredt i kraftværker, kemiske industrier, olieraffinering og andre produktionsprocesser, der kræver høj sikkerhed.
Mange mennesker spekulerer på, om pneumatiske aktuatorer er bedre eller elektriske aktuatorer. Med hensyn til teknisk ydeevne omfatter fordelene ved pneumatiske aktuatorer i forhold til elektriske aktuatorer hovedsageligt følgende fire aspekter:
(1) Belastningen er stor og kan tilpasses anvendelsen af højt drejningsmoment.
(2) Hurtig handling og hurtigt svar.
(3) God tilpasningsevne i arbejdsmiljøet, især i det barske arbejdsmiljø, såsom brandfarligt, eksplosivt, støvet, stærk magnetisme, stråling og vibrationer, det er bedre end hydraulisk, elektronisk og elektrisk styring.
(4) Motoren er let beskadiget, når slaget er blokeret, eller ventilspindlen er bundet.
