Med hensyn til teknisk ydeevne omfatter fordelene ved pneumatiske aktuatorer hovedsageligt følgende fire aspekter:
(1) Belastningen er stor, som kan tilpasse sig anvendelsen af højt drejningsmoment.
(2) Hurtig handling og hurtig reaktion.
(3) God tilpasningsevne til arbejdsmiljøet, især i barske arbejdsmiljøer som brændbare, eksplosive, støvede, stærk magnetisme, stråling og vibrationer, som er overlegne i forhold til hydrauliske, elektroniske og elektriske kontroller.
(4) Motoren beskadiges let, når slaget blokeres, eller ventilspindlen er bundet.
Fordelene ved elektriske aktuatorer omfatter hovedsageligt:
(1) Kompakt struktur og lille størrelse. Sammenlignet med pneumatiske aktuatorer er elektriske aktuatorer relativt enkle i opbygningen. Et grundlæggende elektronisk system inkluderer aktuatoren, en tre-positions DPDT-kontakt, en sikring og nogle ledninger, som er nemme at samle.
(2) Drivkilden til den elektriske aktuator er meget fleksibel. Generelt kan den indbyggede strømforsyning opfylde behovene, mens den pneumatiske aktuator har brug for en luftkilde og en kompressionsdrevenhed.
(3) Elektriske aktuatorer har ingen fare for "luftlækage" og er yderst pålidelige, mens komprimerbarheden af luft gør pneumatiske aktuatorer lidt mindre stabile.
(4) Der er ikke behov for at installere og vedligeholde forskellige pneumatiske rørledninger.
(5) Belastningen kan opretholdes uden strøm, mens den pneumatiske aktuator kræver en kontinuerlig trykforsyning.
(6) Den elektriske aktuator er mere støjsvag, fordi der ikke kræves yderligere trykanordning. Normalt, hvis den pneumatiske aktuator er under kraftig belastning, skal der installeres en lyddæmper.
(7) I pneumatiske enheder er det normalt nødvendigt at konvertere elektriske signaler til gassignaler og derefter til elektriske signaler. Transmissionshastigheden er langsom, og den er ikke egnet til komplekse kredsløb med for mange komponenter.
(8) Elektriske aktuatorer er overlegne med hensyn til kontrolnøjagtighed
Faktisk udelukker pneumatiske og elektriske systemer ikke hinanden. Pneumatiske aktuatorer kan simpelthen realisere hurtig lineær cyklisk bevægelse, enkel struktur og bekvem vedligeholdelse og kan bruges i forskellige barske arbejdsmiljøer, såsom eksplosionssikre krav og støvede eller fugtige arbejdsforhold. Men i situationer, hvor kræfterne er hurtigt stigende og præcis positionering er påkrævet, giver elektriske drev med servomotorer fordele. Elektriske drev er det bedste valg til applikationer, der kræver en præcis, synkron drift, justerbar og specificeret positioneringsprogrammering. Elektriske drivsystemer bestående af servo- eller stepmotorer med lukkede kredsløbspositioneringscontrollere kan supplere manglerne ved pneumatiske systemer. placere.
Forskellige systemer i moderne styring bliver mere og mere komplekse og sofistikerede, og det er ikke kun en bestemt kørestyringsteknologi, der kan tilfredsstille systemets forskellige styringsfunktioner. Elektriske aktuatorer bruges hovedsageligt i applikationer, der kræver præcis styring. Kravene til fleksibilitet i automationsudstyr forbedres konstant. Det samme udstyr er ofte påkrævet for at tilpasse sig bearbejdningsbehovene for emner af forskellig størrelse. Aktuatoren skal udføre flerpunktspositioneringskontrol. Præcis styring eller synkron sporing af kørehastighed og drejningsmoment, som ikke kan opnås med traditionel pneumatisk styring, og elektriske aktuatorer kan nemt opnå en sådan styring. Det kan ses, at pneumatiske aktuatorer er mere velegnede til simpel bevægelseskontrol, mens elektriske aktuatorer mest bruges til præcisionsbevægelsesstyring.
