Hvis den dobbeltvirkende pneumatiske roterende aktuator sikkerhedsventilens skive og sædetætninger lækker ud over det nominelle område, vil det forårsage medium tab og yderligere beskadige tætningsmaterialet. Generelt er tætningsfladen på sikkerhedsventilen hovedsageligt sammensat af metalmaterialer, som skal være så glat og flad som muligt. Men hvis mediet presses ud under tryk, er det umuligt at kræve fuldstændig tætning uden lækage. Derfor kan sikkerhedsventilen med damp som medium under det nominelle trykmiljø kun detekteres ved visuel observation og ører. De vigtigste årsager til ventillækage er som følger:
(1) Snavs og snavs vises på tætningsfladen, og den originale tætningsflade er blokeret og adskilt, hvilket resulterer i et mellemrum mellem ventilkernen og ventilsædet, hvilket resulterer i ventillækage. For at løse denne form for problemer er det normalt at rense snavs og snavs på tætningsfladen. Når kedlen er midlertidigt lukket ned for inspektion og vedligeholdelse, bør sikkerhedsventilen først underkastes en vægttest. I tilfælde af lækage skal den overordnede vedligeholdelse udføres. Efter fuldstændig afkøling køres vægtene med 20 minutters mellemrum.
(2) Tætningsfladen er beskadiget. Der er mange grunde, såsom: tætningsmaterialet er ukvalificeret. Efter mange års brug svækkes tætningsfladens styrke let på grund af kontinuerlig åbning og lukning, indkøring og vedligeholdelse, hvorved tætningsevnen svækkes. Den foreslåede foranstaltning til at løse dette problem er at udjævne den originale tætningsflade og udføre sekundær bearbejdning og svejsning i henhold til den originale tegning for at forbedre overfladens hårdhed og styrke. Og vær opmærksom på overfladeskader, vær ikke skødesløs.
Bevar kvaliteten. På grund af det dårlige vedligeholdelsesniveau kan slibningsprocessen af ventilkernen og ventilsædet ikke nå et vist niveau. Løsningen er at genoprette så meget af forseglingsoverfladen som muligt ved at bruge slibning eller endda drejning, afhængigt af hvor alvorlig skaden er. Forkert samling eller forkert størrelse dele. Under hele samlingsprocessen er ventilkernen og ventilsædet ikke helt på linje, eller samlingsoverfladen har alvorlige lystransmissionsproblemer, eller tætningen mellem ventilkernen og ventilsædet kan være for løs til virkelig at blive tætnet. Løsningen er nøje at kontrollere længden, tykkelsen og fordelingen af spalten ved siden af spolen, og sikre, at spolen ikke kan løftes gennem spalten i hver del. Bredden af tætningsfladen skal reduceres passende i henhold til dataene på tegningen for tætning.
